慈溪作為全國工業(yè)百強縣第一方陣地區(qū)，加快推進產業(yè)數(shù)字化和數(shù)字產業(yè)化發(fā)展，對于搶抓重要戰(zhàn)略機遇，搶占未來競爭格局窗口期具有重大意義。祈禧數(shù)智化，創(chuàng)出了寧波“1+1+N+X”生態(tài)型數(shù)智化“慈溪小家電范式”。
5年磨一劍，董事長方曙光把數(shù)字化改革的“祈禧模式”概括為空間重整、打通數(shù)據(jù)、精益制造“三位一體”。祈禧通過數(shù)字化改革，在集團人員信息統(tǒng)計、銷售情況統(tǒng)計、生產物料的齊套率、小時產能管理、員工績效數(shù)據(jù)等方面實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)管理，打造了適合自身應用的管理工具。實現(xiàn)物料周轉天數(shù)由40天縮短至7天，物料庫存金額由1800萬元下降至566萬元，原材料采購期天數(shù)由15天降低至3天，坎墩廠區(qū)實現(xiàn)畝產超2100萬元，完成了制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展的華麗轉變。
空間重整
向空間要資源，向管理要效益，實現(xiàn)零土地技改。 隨著公司產能的不斷擴大，物料沒有地方存放的問題日趨明顯?？捕諒S區(qū)占地只有15畝，倉庫經常爆滿，原材料和成品甚至堆到了廠區(qū)通道上?！霸瓉韼齑婷娣e占到廠區(qū)面積的1/3到一半！”方總介紹道，“正常情況，下一步就是擴建廠房，增加倉庫面積，但‘遠水解不了近渴’，還會加大公司的財務壓力?！睙o奈之下，公司決心從倉儲到生產線進行數(shù)字化改造。
2018年8月底，公司投入300萬搭建智能立體倉庫，將原300平方米的平庫變成18米高、8層貨架、540個庫位的智能立體倉庫，庫容比原來擴大6倍以上，搭配AGV小車、IOT機械臂等智能硬件設備，極大地釋放了庫存空間和收發(fā)貨效率。
以前下1萬個紙箱的訂單，供應商第二天全部送過來，給庫存造成很大壓力。為了解決物料存放的問題，公司引進JIT生產方式，JIT源自日本，基本思想是“只在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”。于是在JIT的思想下，公司針對原材料實施精細化的周期管理，例如紙箱、泡沫、塑料件等大件的物料，實施六天的一個采購物流周期，提前六天下達發(fā)貨通知單，供應商按照要求時間送達，提前到不接收，這極大地減輕了庫存壓力。
數(shù)字化改造后，提升了原材料和成品進出庫的效率和準確率，庫存物料周轉天數(shù)由40天縮短至7天，物料庫存金額由1800萬元下降至566萬元，倉庫面積減少50%，而且這種模式的投入遠遠低于買地造廠房。生產效率同比提高約38%，銷售額同比實現(xiàn)快速增長。
今年，公司提出了“不買地，不建房，每月省出100方”的新目標，我們在現(xiàn)有的15畝土地上，已經有了將近4億的產出，又增加了一個茶吧機車間，增加了一個億產能。祈禧通過合理的空間重整，數(shù)字化轉型，讓空余的場地創(chuàng)造更大的價值，在車間里面挖金礦。
打通數(shù)據(jù)
數(shù)字驅動管理，數(shù)字就是老板。生產一臺飲水機涉及到上百種物料，ERP數(shù)據(jù)并不實時，通過人工核對物料情況總是出錯，效率又低下。采購部門不清楚倉庫數(shù)據(jù)是否準確，車間經常因為物料不齊套影響正常生產。因此，公司決定導入MES系統(tǒng)，解決數(shù)據(jù)實時性問題。
“光有數(shù)字是不夠的，我們還希望數(shù)字能夠拍板，數(shù)字說了算，所以數(shù)字就是老板?！痹谶@樣的思想下，2020年祈禧與帆軟合作，引入了BI系統(tǒng)，實現(xiàn)從數(shù)字呈現(xiàn)到數(shù)字驅動的新一輪轉變。截止目前，已經開發(fā)了4000多張報表，設定了128項部門級KPI指標，將數(shù)字報表與績效管理進行綁定。BI報表已與公司全系統(tǒng)互通（OA、MES、ERP、PLM、SRM、WMS、檢測設備等）。品質在線檢驗記錄，數(shù)據(jù)實時呈現(xiàn)，產品生命周期全數(shù)據(jù)追溯，應收賬款、員工工資、績效等實現(xiàn)系統(tǒng)自動計算。在生產線的智慧巡檢，通過手機掃描工位上的二維碼，即可錄入該工位的產品檢查情況，實時進行匯總展示。祈禧的一些客戶要求查看訂單生產的數(shù)據(jù)，可通過BI系統(tǒng)，實現(xiàn)了將客戶的訂單生產情況進行統(tǒng)一展示，客戶擁有賬號可登錄系統(tǒng)查看，客戶來到祈禧的工廠，也能在一進門就看到生產的數(shù)據(jù)展示內容?！皵?shù)字化管理讓每個崗位透過系統(tǒng)被看見，每個人都是一個小型發(fā)動機，都會關注與自己績效相關的物料齊套、工單關閉、指標完成率等環(huán)節(jié)，根本不需要去催。”方總說道。
精益制造
智能倉庫做空間加法，數(shù)字車間則做空間減法。2018年9月，祈禧電器飲水機制造車間實施JIT即時生產模式，打造了一個占地面積5000平方米的數(shù)字制造樣板車間。其目標是以“線邊庫”替代原來的零件庫、中轉庫、線邊庫，實現(xiàn)“三庫合一”，以大幅度降低零配件庫存，提高運營效率。企業(yè)內部打通預裝、總裝、包裝生產線，外部通過信息共享與供應商、經銷商聯(lián)動，真正實現(xiàn)“一個流”生產，大大提高了生產效率和客戶交付率。
“我們每個流水線的線頭有個拉頭看板，對工單的狀況進行實時展示，換單的時候能夠實現(xiàn)無縫銜接。”方總舉了個例子，“以前產品做完要點數(shù)，比如說500個，如果少兩個，需要再領料補料后再做，這樣可能就會等一兩個小時?，F(xiàn)在生產過程中存在5個掃碼點，開線處的掃碼點一掃碼，缺的物料立刻就會送過來，然后開線處就可以繼續(xù)推進下一單，不用再管上一單?！?生產線信息數(shù)據(jù)化的整合應用，避免出現(xiàn)裝配與實際產品配置的偏差，大大減少零部件錯裝、漏裝的現(xiàn)象，提高物料檢驗的正確性，為生產線消除大量成本浪費、優(yōu)化人員崗位職責，大大提升生產線運轉速率。
同時，每個工位上還裝置了安燈呼叫器，有品質、設備、物料、安全等按鍵，員工在生產過程中發(fā)現(xiàn)異?？杉皶r上報，車間內的喇叭及微信推送會及時呼叫責任人，系統(tǒng)實時記錄責任人到達時間和處理時間，幫助一線員工解決問題?！拔覀兊母刹渴且獮閱T工服務的，員工不用離開崗位，就能夠得到實時的支持，這樣就能提高整個的運營效率。讓聽得到罵聲的管理干部進行管理，我們生產相關的辦公室直接就放在車間旁，便于響應生產需要?！狈娇傉f道。
作為祈禧的掌舵人，董事長方曙光認為企業(yè)成長離不開良好的企業(yè)文化。祈禧的企業(yè)愿景是成為一家受人尊敬的創(chuàng)新企業(yè)，這不僅體現(xiàn)在企業(yè)能夠實現(xiàn)豐厚的盈利，通過創(chuàng)新驅動發(fā)展，還體現(xiàn)在企業(yè)所展現(xiàn)的人格能夠起到典范作用，這樣才能受人尊敬。
每年有上千人來到祈禧廠區(qū)進行參觀學習，方總始終秉持著開放共享的態(tài)度，將祈禧數(shù)字化的經驗分享出去?！叭绻也徽嫘牡剡M行分享，藏著掖著，別人怎么了解我們，指出我們的問題呢？在不斷開放溝通中，我們自己也會得到不斷地提高。”方總強調，“我們希望打造一個高效率的、接地氣的數(shù)字制造樣本工廠，讓大家都能夠學得會，為社會做點貢獻?！?br />
數(shù)字化也給祈禧帶來了意料之外的收獲，給企業(yè)增添了不少美譽度；客戶參觀了祈禧生產環(huán)節(jié)，對祈禧的產品有信心，對企業(yè)認可度更高了，愿意建立長期的合作關系，產品也能夠有品牌溢價，企業(yè)競爭力進一步加強。站在整個行業(yè)的角度來看，方總認為“中國要領先世界，中國制造必須要領先世界，中國制造要領先世界，數(shù)字化是一次彎道超車的重要機會，這也是整個行業(yè)面臨的風口”。
